熱縮帶管道補口補傷

管道熱縮補口套由底漆、熱溶性粘膠，熱縮套三部分組成，所以又稱“3PE”。 本身又分：物理性粘接、可拉性蓋板和化學性粘接、不可拉性蓋板兩種

一、物理性粘接、可拉性蓋板的施工方法：

1.底層處理：清除管道焊口表面的塵土、油污，打磨掉焊瘤，飛濺，用電動工具除銹至St3級。

2.鋼材加溫用汽油噴燈或液化氣噴槍將鋼材表面加溫到80-90攝氏度（溫度高低因品牌而異，以廠家技術(shù)文件為準），

3.涂刷底漆：將配套底漆甲乙兩組分相互充分攪拌融合，趁熱涂刷到鋼材表面，高溫下油漆迅速凝固。

4.安裝熱縮帶：待油漆凝固后，打開熱縮帶上的包裝，將熱縮帶裹在焊口上，注意安裝時熱縮帶內(nèi)壁不能有塵土、石塊等雜物，不小心掉上去的必須有干凈的抹布擦拭干凈。把一端的膠用噴槍加溫直至融化，重疊壓在另一端上，使熱縮帶形成一個套在焊口上的圓套，疊壓處用滾輪從中間向兩邊滾壓，趕出中間的空氣，直至兩邊有融化的膠溢出，重疊的端頭處必須壓實，不得有空氣槽出現(xiàn)。

5.加蓋蓋板：將蓋板上的膠加熱融化，蓋在接口上，用滾輪從中間向兩邊滾壓，趕出中間的空氣，直至兩邊有融化的膠溢出，端頭處必須壓實，不得有空氣槽出現(xiàn)。

6.加熱熱縮帶：兩個人一組，分別在焊口的兩邊，手執(zhí)噴槍加溫熱縮帶，使膠層融化，熱縮帶收縮，緊箍并粘貼在焊口上。操作時從焊口的中心線開始，先向一邊加熱收縮，直至邊緣，然后以同樣的方法從中心線開始向外加熱收縮另一邊。這樣能趕出中間的空氣，使熱縮帶緊貼鋼材。操作時兩人要配合默契，方向一至，移動均勻，火苗大小適中。火苗過大，移動過快，熱縮帶的熱傳導跟不上，熱縮帶雖然收縮，內(nèi)部膠層不能充分融化，影響粘接力降低剝離強度。達不到理想的防腐效果。移動過慢，使熱縮帶表面局部過熱，膠皮的表面出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，碳化同樣降低了整體性能。碳化后帶體的表面會出現(xiàn)七彩的斑紋，目測即可發(fā)現(xiàn)，膠體不融化只有做剝離試驗才能發(fā)現(xiàn)，所以施工時尤其要注意施工質(zhì)量。由于熱縮帶是安裝在已經(jīng)凝固的光滑的底漆上，剝離強度稍低。

7.壓實修正：套體收縮完畢以后，用滾輪重新碾壓蓋板和套體接頭處，不能有槽狀空洞出現(xiàn)，檢查整體是否完整，有無損傷。蓋板邊兩頭是否伸出套體、有無可掛拉到的懸空邊角，如果有，用刀割去，修整平滑。如果有氣泡，氣泡必須用滾輪趕壓至邊緣放出，不許扎空放氣，必須保證套體的完整，合格的施工在套體的兩端會有少量的膠體溢出。

8.重復(fù)修整：當套體安裝完畢后，由于管體尚有余溫，套體會在余溫的作用下繼續(xù)收縮，蓋板下套體的接頭處很容易再次出現(xiàn)槽狀空洞，待管體*冷卻后，重新加熱蓋板，用碾輪碾壓至合格。

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