聚丙烯冷纏帶使用方法：　　

1、表面處理。鋼材表面清除油污，建議采用拋丸或噴砂除銹至低達到GB/T 8923的Sa 2級，建議達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。混凝土表面應干透(表層含水小于6%)，清除表面疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實的表面。

2、配定型膠。先將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份 : 乙組份＝1 : 1（重量比），充分混合后立即使用。定型膠使用快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完，冬季應在2h內(nèi)用完。施工時應現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內(nèi)凝固，無法使用。施工時環(huán)境氣溫在5℃以上，應使用常溫定型膠（在5℃以下不宜使用，因涂后固化時間太長，影響施工進度），環(huán)境氣溫在5℃以下，應使用低溫定型膠（5℃以上不可使用，否則固化速度太快，配好的定型膠易在桶內(nèi)凝固，無法使用，而且涂層表面易出現(xiàn)氣泡，影響質(zhì)量）。

3、焊縫打膩子。如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應對焊縫兩側(cè)及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的調(diào)勻制成，應現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后在2h內(nèi)用完。

4、涂膠和纏帶。涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，搭接寬度10-20mm，必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，部份膠液從帶面滲出（否則表明涂膠量不足），纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。每天工作結(jié)束后，可用我公司配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，可再次使用，但必須密閉存放。

注：本產(chǎn)品分加強級；特加強級；特加強加厚級三種，在選擇不同級別的防腐要求時本公司配備不同的定型膠和冷纏帶。如需達到特加強加厚級0.8mm厚則需要在面上多涂刷幾道定型膠，而不是多纏幾道冷纏帶，因為0.8mm厚的冷纏帶較厚定型膠滲透不過來所以0.8mm厚的冷纏帶搭接處也必須要涂刷定型膠。

(注：因氣溫低定型膠稠度比較大所以在施工時應加熱使用或者摻稀釋劑使用，但是如果摻了稀釋劑使膠的固體含量減少了要多刷幾遍否則厚度達不到要求)此產(chǎn)品冬季溫度低使用時固化時間會隨氣溫高低而取決固化時間的長短，在零度得情況下一般固化是4天左右。

5、檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，按中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0447－96所規(guī)定的檢漏電壓，即：對加強級（0.4mm）用2500V，對特加強級（0.6mm）用3000V, 對特加強級（0.8mm）用5000V檢查因涂膠不均勻 或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。如要求對防腐層用更高的檢漏電壓，可在防腐層實干后加涂1～2層定型膠或環(huán)氧煤瀝青面漆。

6、質(zhì)量檢驗。按SY/T 0447－96規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢查。