熱力防腐電熱熔套供應(yīng)

除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。
熱熔套的表面處理起動空壓機，調(diào)好風(fēng)壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
常見產(chǎn)品規(guī)格（可根據(jù)客戶要求訂做，規(guī)格不限,外套管直徑:DN200-1880mm）電熱熔套是近年來防腐,保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強度,環(huán)剛度,等明顯優(yōu)于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發(fā)泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線

熱力防腐電熱熔套供應(yīng)

施工流程如下：
1.確保焊縫兩端被熱縮帶覆蓋部分的環(huán)氧凃有污物，將鋼管節(jié)點表面除銹，用鋼刷輕輕打磨被熱縮帶覆蓋的聚乙烯涂層，
使這部分的聚乙烯涂層有一定的粗糙度。
2.用干凈的抹布或干燥空氣吹去鋼管和聚乙烯涂層的附著物。
3.用丙烷噴槍預(yù)熱焊縫處，確保鋼管線和大于熱縮帶寬度，焊縫處的預(yù)熱溫度在75攝氏度。
4.在安裝電熱熔套時，選擇附有封口片的一端，除去保護襯墊，輕輕加熱下交疊出150MM
5.除去其余的保護襯墊，將剩余熱縮帶繞在補口處，熱縮帶寬松地繞在管線上，要確保適當(dāng)?shù)慕化B尺寸。
6.輕輕地加熱下交疊處的背襯和上交疊處的粘合劑，然后將熱縮帶交疊，再將封口片壓在交疊處。
7.輕輕地加熱封口片，用帶有手套的手拍打，從一端到另一端重復(fù)這一步驟，用滾筒從中間往兩邊滾動，將封口片的褶皺變平順。
8.用適當(dāng)?shù)膰娀鸢阎兄虚g繞四周加熱，加熱行程大一點。
9.在熱縮帶受熱收縮過程中，繼續(xù)從中間往一邊加熱，直到收縮完成。
10.當(dāng)粘合劑在熱縮帶兩邊溢出時收縮完成，然后持續(xù)加熱熱縮帶表面，確保*連接。
11.當(dāng)熱縮帶還有溫度和柔軟，用滾筒擠壓熱縮帶，趕出其中的氣泡，如有必要，可重新加熱趕氣泡。