保溫管皮子-補口皮子
公司生產(chǎn)電熱熔套，產(chǎn)品一改以前傳統(tǒng)的工藝 ，在ＰＥ板材上，經(jīng)特殊熱熔集成設備，將特種鎳鉻合金網(wǎng)帶熱熔復合，一次成型而成。由于PE板材選用原料，并配比一定的EVA熱熔膠，采用共擠設備，經(jīng)復合機頭生混融而生產(chǎn)，并經(jīng)過電暈處理，所以在焊接熔化時可在四周溢出少許膠狀物，在加上鎳鉻合金網(wǎng)質(zhì)地細密，排列均勻，單位時間內(nèi)發(fā)熱量高，可以較*的和PE管線相融合，密閉效果明顯，取得良好的焊接效果。
熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質(zhì)量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
熱熔套的表面處理起動空壓機，調(diào)好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。除銹完畢后應將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。更多熱熔套、熱縮帶相關(guān)問題，洽談。
熱熔套的安裝： 1、安裝熱熔套時，應清除接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上； 2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動； 3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，啟動開關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設定電壓及通電時間； 4、當接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動斷電； 5、一般根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板
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