環(huán)形電熱熔套操作方法及無縫電熱熔套生產(chǎn)廠家背景技術(shù)：

目前，由于直埋保溫管道主體的防護(hù)、保溫及防腐層是在工廠內(nèi)由設(shè)備預(yù)制完成的，其防護(hù)層及保溫防腐的質(zhì)量比較可靠，因而決定管道終防腐保溫性能的關(guān)鍵在于防護(hù)層補(bǔ)口（即外層聚乙烯塑料管間接口）的質(zhì)量，目前，直埋管道外層聚乙烯防護(hù)層補(bǔ)口方法中，有以下3種：熱收縮片法、熱熔法和塑料焊法。

熱收縮片法是通過火焰烘烤熱縮套或片，使之受熱收縮并與管道外層聚乙烯防護(hù)層箍緊粘貼，采用此方法現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口質(zhì)量不易保證，補(bǔ)口的強(qiáng)度低。

熱熔法是用夾具將補(bǔ)口片（聚乙烯片）與管道外層聚乙烯防護(hù)層壓緊，然后采用電熱絲加熱方式，使補(bǔ)口片與聚乙烯防護(hù)層熔接在一起，采用此方法由于補(bǔ)口片圍繞直埋保溫管一圈，在補(bǔ)口處補(bǔ)口片兩端會(huì)形成一道縱縫，由于該縱縫需要發(fā)泡前熱熔，其補(bǔ)口片和管道之間無任何支撐的環(huán)形空間，盡管熱熔時(shí)該處有緊縮帶，但由于其內(nèi)腔無任何支撐，所以造成該縱縫熱熔不緊密，加上搭接處易出現(xiàn)縫隙，而環(huán)縫搭接處在緊縮帶收緊后，上下電熱熔網(wǎng)易粘結(jié)短路，出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，從而造成其余部分出現(xiàn)焊接不充分；同時(shí)由于補(bǔ)口片沒有收縮性而保溫管道端口縮口，而壓緊用的剛性夾具的伸縮性能又較差，影響了接口的密封性能。

塑料焊法是采用塑料焊條將補(bǔ)口片和管道外層聚乙烯防護(hù)層焊接在一起，采用此方法受施工時(shí)的天氣影響大、焊接質(zhì)量不易保證，同時(shí)由于熔結(jié)面積小，焊接部位的強(qiáng)度較熱熔法低得多。

環(huán)形電熱熔套操作方法及無縫電熱熔套生產(chǎn)廠家技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種高密封無縫熱熔套，它包括：PE短管1和電熱熔網(wǎng)2，所述電熱熔網(wǎng)2通過擠壓的方式嵌裝在PE短管1的兩個(gè)端口的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述電熱熔網(wǎng)2與PE短管1嵌合長(zhǎng)度為30-200mm。

進(jìn)一步地，它還包括：硬質(zhì)套件3，所述硬質(zhì)套件3與PE短管1的管口外層粘接，所述硬質(zhì)套件3呈管狀，管口處設(shè)置有導(dǎo)裂紋31，所述硬質(zhì)套件3的管體為褶皺結(jié)構(gòu)32。

進(jìn)一步地，高密封無縫熱熔套的制造方法包括如下步驟：

步驟一：選用與直埋管外層PE管的直徑與壁厚相同的PE短管1進(jìn)行擴(kuò)管；

步驟二：電熱熔網(wǎng)2嵌入PE短管1，采用2×104-5×104N的壓力擠壓電熱熔網(wǎng)2，使電熱熔網(wǎng)2嵌裝在PE短管1端部的內(nèi)壁上，嵌入的電熱熔網(wǎng)2的長(zhǎng)度為30-200mm；

步驟三：硬質(zhì)套件3與PE短管1兩端邊緣通過膠黏劑粘接在一起，粘合方式為點(diǎn)粘合，粘合力為20-40N。

進(jìn)一步地，所述步驟一中擴(kuò)管工藝為冷擴(kuò)工藝，所述冷擴(kuò)工藝的方法是：選擇與直埋保溫管的外層管的規(guī)格型號(hào)、壁厚相同的PE短管1，PE短管1的長(zhǎng)度為500-1000mm，PE短管1從異徑管模具的小頭處進(jìn)入，異徑管模具的大頭比PE短管1的內(nèi)徑大10-40mm，用壓力機(jī)壓制法使PE短管1從異徑管模具的大頭處穿過，所用的壓力為5×104-105N，冷擴(kuò)時(shí)間為10-30min，PE短管1內(nèi)徑增加10-40mm。

進(jìn)一步地，所述步驟一中擴(kuò)管工藝為熱擴(kuò)工藝，所述熱擴(kuò)工藝的方法是：選擇與直埋保溫管的外層管的規(guī)格型號(hào)、壁厚相同的PE短管1，PE短管1的長(zhǎng)度為500-1000mm，將PE短管1和異徑管模具整體加熱，待PE短管1溫度達(dá)到100-120℃時(shí)，PE短管1從異徑管模具的小頭處進(jìn)入，異徑管模具的大頭比PE短管1的內(nèi)徑大10-40mm，用壓力機(jī)壓制法使PE短管1從異徑管模具的大頭處穿過，冷卻5-10min，熱擴(kuò)PE短管1內(nèi)徑增加10-40mm。

進(jìn)一步地，所述步驟一中擴(kuò)管工藝為輻照工藝，所述輻照工藝的方法是：選取內(nèi)徑大于直埋保溫管的外層管管徑5-50mm、壁厚相同的PE短管1，PE短管1的長(zhǎng)度為500-1000mm，對(duì)PE短管1進(jìn)行輻照1-5min，使PE短管1具有熱縮功能。

進(jìn)一步地，高密封無縫熱熔套的一種使用方法包括如下步驟：

步驟一：準(zhǔn)備工作，待操作的直埋保溫管，外層為PE管、中間層為保溫層、內(nèi)層為工作管，在兩段工作管被焊接呈一體之前，將高密封無縫熱熔套套裝在任意一段保溫管上；

步驟二：工件固定，待兩段工作管焊接完成后，將PE短管1移至補(bǔ)口處，PE短管1搭接待補(bǔ)口處兩端的距離相同，用加熱帶或火焰加熱搭接部，PE短管1受熱向內(nèi)收縮卡住保溫管，完成預(yù)固定，預(yù)固定后用夾具將搭接部分夾緊，然后取下加熱帶。

步驟三：熱熔連接，通過電熱熔套焊機(jī)給電熱熔網(wǎng)2通電加熱，通電時(shí)間為7-20min；

步驟四：冷卻定形，待PE短管1和直埋保溫管的外層PE管熱熔成一體后，自然冷卻再拆除夾具。

步驟五：注料發(fā)泡，在PE短管1的管體上開設(shè)一個(gè)直徑為30mm的注料孔，并在管體的另一端開設(shè)一個(gè)直徑為30mm且與注料孔共軸線的排氣孔，將發(fā)泡材料均勻攪拌后倒入，待發(fā)泡完畢后，堵塞密封注料孔。

進(jìn)一步地，高密封無縫熱熔套的另一種使用方法包括如下步驟：

步驟一：準(zhǔn)備工作，待操作的直埋保溫管，外層為PE管、中間層為保溫層、內(nèi)層為工作管，在兩段工作管被焊接呈一體之前，先將硬質(zhì)套件3與保溫管口對(duì)齊，硬質(zhì)套件3上的褶皺結(jié)構(gòu)32處于展開狀態(tài)，后將硬質(zhì)套件3連同高密封無縫熱熔套套裝在任意一段保溫管上；

步驟二：工件固定，待兩段工作管焊接完成后，將PE短管1移至補(bǔ)口處，PE短管1搭接待補(bǔ)口處兩端的距離相同，將褶皺結(jié)構(gòu)32進(jìn)行折疊，折疊后的褶皺結(jié)構(gòu)32抵接在保溫管上，完成預(yù)固定，預(yù)固定后用夾具將搭接部分夾緊，扭動(dòng)硬質(zhì)套件3使其沿著導(dǎo)裂紋開裂，硬質(zhì)套件3被撕裂，硬質(zhì)套件與PE短管的粘接處隨之被揭掉，對(duì)PE短管的管口不會(huì)造成損傷，打開對(duì)PE短管1的包覆；